• Facebook
  • twitter
  • prepojené
  • YouTube

Dva faktory, ktoré vedú k nadýchaniu pri vysekávaní, kvalite papiera a formovaniu.

 

01 Vplyv kvality papiera na vlákna pri vysekávaní

Keďže obchodníci majú čoraz vyššie požiadavky na balenie niektorých špičkových produktov, baliarne a tlačiarenské závody vo všeobecnosti pri výbere papiera volia bielu lepenku, potiahnutú zlatú, striebornú lepenku a lepenku potiahnutú hliníkom.Tieto papiere sa delia na pôvodný papier a recyklovaný papier;kvalita pôvodného papiera je dobrá, vlákna papiera sú dlhšie a papierová vlna a papierový prach vznikajúci pri vysekávaní sú menšie.

Papierové vlákna recyklovaného papiera sú krátke a pri vysekávaní je ľahké vyrobiť papierovú vlnu a papierový prach.Najmä chumáčanie recyklovaných potiahnutých zlatých a strieborných kartónov je vážnejšie, pretože PVC fólia alebo PET fólia na povrchu prináša určité ťažkosti pri vysekávaní.S cieľom znížiť náklady a podporiť rozvoj ochrany životného prostredia papierových výrobkov však výrobcovia používajú vo veľkých množstvách recyklovaný papier.Problém s papierovou vlnou a papierovým prachom sa dá vyriešiť len z hľadiska tvarovania takto.

02 Vplyv formovania na vlákninu pri vysekávaní

Pri formovaní našich produktov zvyčajne používame tradičný prístup.Pri výrobe vysekávacieho plechu vyberajte podľa hrúbky papiera.Napríklad na spracovanie papiera s hrúbkou 0,3 mm je výška vysekávacieho noža 23,8 mm a výška ohybovej línie je 23,8 mm – 0,3 mm = 23,5 mm.Aj keď je spôsob výberu výšky odsadzovacej čiary týmto spôsobom správny, ignoruje vzdialenosť medzi odsadenými čiarami na štruktúre tvoriacej výrobok.

Napríklad vzdialenosť medzi vrúbkovacími líniami tvrdej škatuľky vyklápacieho balíčka cigariet je menšia ako 20 mm.Pretože vzdialenosť je príliš malá, ak sa odsadenie a vysekávanie vykonajú súčasne, pred úplným vyrezaním potlačeného papiera, odsadenie spôsobí, že papier vytvorí napätie a roztrhne papier, čo vedie k papierovej vlne.Preto, aby sme vyriešili problém papierového vlasu, musíme začať s úpravou vzdialenosti medzi líniami vtlačenia, aby vytlačený produkt mohol znížiť napätie vtlačenia alebo zmeniť poradie vtlačenia a vysekávania počas vysekávania.


Čas odoslania: 15. marca 2023